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銅礦石的選礦工藝流程

銅礦石的選礦基本以浮選為主，單一硫化銅礦石的浮選流程一般比較簡單，僅在磨礦-浮選的結構上與復雜硫化銅礦石有所不同。

銅礦選礦工藝流程：一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程。 一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程是世界上選別銅礦石的單一硫化銅礦石或銅鉬礦石用的較多的流程。根據銅礦物的嵌布特性，原礦經一段磨礦磨到40-70%-200目,通過粗選，掃選，丟棄大量尾礦。粗精礦經再磨礦后，進行二次到三次精選即可獲得終銅精礦。浮選循環中的一次精礦尾礦可在掃選后廢棄，也可濃縮后返回粗選循環；也有少數選廠將中礦丹徒再磨后處理。這種流程的特點是黨原礦品位低，處理量大時，選。

銅礦石加工生產工藝 - 銅礦石加工設備廠 - 已解決 :銅礦石，是銅礦中開采出來的礦石，能經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經過冶煉提成，才能成為精銅及銅制品。銅礦石種類：主要有自然銅、黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、藍銅礦、銅藍等。應用領域：銅礦石主要應用于冶金行業，作為冶金行業的原材料。銅礦石加工設備廠 : 銅礦石加工生產工藝流程

銅礦石加工生產工藝主要包括：破碎、磨碎、選礦三個過程。破碎過程中，三段閉路破碎是現代的適合高硬度銅礦石破碎，能完成礦石破碎和部分解離的工作，從而提高后續磨礦效率；磨礦過程中，二段一閉磨礦是高效的磨礦工藝，可以使銅礦磨的更加充分；選礦工藝中，近年來出現的比較成功的新工藝具有代表性的主要是混合浮選工藝。階段： 。