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煤矸石燒結磚制磚原料中氧化鈣含量過高的解決辦法: 氧化鈣（CaO）：即生石灰，在原料中常以石灰石（CaCO3）的形式出現，是一種有害物質，含量不得超過10%。否則，不僅會縮小制品的燒結溫度范圍，給燒結帶來困難，當其粒徑大于2mm時，還會造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。正泰機械專家認為：解決制磚原料中氧化鈣含量過高的方法可以用“16字方針”來概括，是“揀選剔除、控制細度、加強焙燒、淋水消解”。 1、揀選剔除 以某煤矸石磚廠年產6000萬塊煤矸石燒結空心磚生產線為例，該生產線利用的煤矸中石含有大量的塊狀石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。這些石灰石是開采煤層的頂板和掘進通風巷道時隨煤矸石一同運到矸石山上來的，石灰石在煤矸石中的比例高達20～25%，在沒有進行處理之前，用這種煤矸石生產出的承重多孔磚，在室外放置1。

煤矸石頁巖燒結磚的原料制備工藝-《新型建筑材料》2004年04期:煤矸石頁巖燒結磚的原料制備工藝

1989年,雙鴨山東方工業公司煤矸石空心磚廠從法國西方公司引進制磚設備,歷時3年建成了年產6000萬塊全煤矸石燒結空心磚生產線。隨后,國內有關企業克服重重困難進行全面消化吸收和創新發展,把我國煤矸石制磚技術水平向前推進。原料制備工藝是坯體擠出成型和碼燒過程的基礎,當要求產品產量大、空心率高和具有裝飾效果時,對原料制備技術也提出了更高的要求。1原料1.1煤矸石選用粘土沉積巖煤矸石(包括泥質頁巖煤矸石和炭質頁巖煤矸石)為制磚原料較合適。煤矸石化學成分中,SiO含量在50%左右,Al2O3含量在20%左右,有害成分CaO含量不超過9.4%,MgO含量不超過2.9%,SO3含量小于1%較合適。因為CaO含量過高制品易發生石灰爆裂,SO3含量過高易造成白霜,Mg。