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梁北選煤廠介質(zhì)消耗分析及對(duì)策:2011 年 6 月該礦采面遭遇地質(zhì)構(gòu)造斷層，導(dǎo)致煤質(zhì)發(fā)生重大變化，平均矸石含量達(dá) 到 35.34%，部分設(shè)備無法滿足正常的脫介要求。 2.2 擴(kuò)能技改在工藝細(xì)節(jié)上調(diào)整后突顯的問題 為使設(shè)備的利用率達(dá)到化， 降低噸原煤電耗， 該廠在完成浮選機(jī)替代浮選床改造后， 提高了原煤小時(shí)入洗量。 但小時(shí)入洗量的提高加重了各脫介篩的負(fù)荷， 各脫介篩的脫介參數(shù) 并未及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，這也是導(dǎo)致介耗偏高的因素之一。 2.3 磁選機(jī)的技術(shù)管理存在盲區(qū) 磁選機(jī)是重介質(zhì)回收利用閉環(huán)中的把關(guān)環(huán)節(jié)，因此磁選機(jī)是影響介質(zhì)回收和介耗的又一 個(gè)主要因素。 擴(kuò)能改造提高原煤小時(shí)入洗量后中矸稀介的濃度增加較高， 遠(yuǎn)大于固液比 25% 的上限，筒體與槽體相交面積料嚴(yán)重形成部分死區(qū)，有效的磁選面積減少，磁選機(jī)的磁回收 效率降。

梁北選煤廠介質(zhì)消耗分析及對(duì)策_(dá)資料內(nèi)容_資料下載:梁北選煤廠介質(zhì)消耗分析及對(duì)策魯和德[1]、訾濤[1]、李炳才[1] 、陳文刊[2] 、韓恒旺[1] （1、神火煤業(yè)有限公司梁北選煤廠 ，河南 禹州 461670) （2、中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院 江蘇 徐州 221008） 摘 要：本文針對(duì)梁北選煤廠介耗偏高的原因，進(jìn)行了系統(tǒng)全面的分析。提出了降低介耗的 措施，如提高脫泥效率、調(diào)整磁選機(jī)參數(shù)、采用混料合介高低壓變頻及配套設(shè)備， 并增加磁選精礦脫磁器，進(jìn)行介耗管理精細(xì)化考核等，達(dá)到了降低介耗的目的且取 得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：介耗、磁選機(jī)、脫磁器、措施 1、概述 梁北選煤廠隸屬河南神火集團(tuán)，設(shè)計(jì)能力為 0.9M/a,經(jīng)過一些列的技術(shù)創(chuàng)新現(xiàn)已達(dá)到 1.5 M/a，是一座以入洗特低磷、高熱值、高熔灰、中粘結(jié)性瘦煤為主的礦井型選煤廠，其 洗選。

泉店選煤廠“兩述+設(shè)備參數(shù)+設(shè)備點(diǎn)檢”:流并在形成 空氣柱，入料中的煤隨內(nèi)旋渦流向上，從溢流口排出，矸石則隨外旋流向下，從底流口排 出，通過兩個(gè)旋流器串聯(lián)使用，從而使精煤、中煤和矸石分離。 380、385 干擾床：型號(hào)： XGR-2400。主要參數(shù)：標(biāo)稱直徑：2400 mm，入料粒度范圍：0～2 mm，有效分選密度： 1.4～1.9g/L，處理能力：Q=80t/h.臺(tái) 。主要組成部件：執(zhí)行器、行走平臺(tái)、入料井、筒體、 探測(cè)器、紊流板、連桿機(jī)構(gòu)、控制器等。工作原理：利用槽體底部的具有一定壓力的上升 水流在槽內(nèi)產(chǎn)生紊流作用實(shí)現(xiàn)干擾沉降，物料進(jìn)入 TBS 后因密度不同分層，粗或重的物料 下沉到槽體底部， 通過錐形閥門排出，細(xì)而輕的物料通過溢流排出。 305、 306 煤泥水泵： 型號(hào)：200ZJ-I-A60。主要參數(shù)：Q=70。

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澳 大 利 亞 申 克 公 司 的 型 號(hào) 為SLG3661W的直線,整個(gè)篩機(jī)呈水平布置。篩機(jī)的驅(qū)動(dòng)梁上安裝了2個(gè)箱式激振器，產(chǎn)生的激振力方向角為45°。篩面由不銹鋼條縫篩板組合而成，合格介質(zhì)段與稀介段的篩縫寬度分別為0.5 mm與0.75 mm。篩機(jī)相鄰的兩行篩板之間設(shè)有高約5 mm的擋板，擋板的布置需要根據(jù)篩機(jī)的入料特點(diǎn)做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。物料從預(yù)先脫介篩上落入此篩的時(shí)候，物料分布呈現(xiàn)出中間多兩端少的特點(diǎn)。所以靠近入料端的第1行與第2行篩板之間的兩端部分不設(shè)擋板，使物料在向前移動(dòng)的過程中逐漸分布均勻，充分利用篩面，提高脫介脫泥效率。設(shè)置擋板不僅能夠使物料分布均勻，還能加大。