淺談如何提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量-《福建建材》1995年第03期:建材行業(yè)的水泥磨機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,年耗電量約占水泥生產(chǎn)總用電量的70%左右,被稱為“電老虎”,為此,如何提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低電耗,降低生產(chǎn)成本不僅成為各個(gè)水泥廠,特別是近幾年新投產(chǎn)水泥廠所急需解決的問(wèn)題,而且也是各個(gè)水泥廠在磨機(jī)上能夠長(zhǎng)期取得經(jīng)濟(jì)效益的一條有效途徑。 福建水泥股份有限公司制成分廠的五組垂2.7×3.96m水泥磨籌建于1958年,正式投產(chǎn)于1972年,原設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為30t/h(水泥細(xì)度(本文共計(jì)3頁(yè))
數(shù)字出版:《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊(光盤版)》電子社有限公司 互聯(lián)網(wǎng)出版許可證 新出網(wǎng)證(京)字008號(hào) 地址:北京清華大學(xué) 84-48信箱 知識(shí)公司 京ICP證040431號(hào)。淺談如何提高水泥磨產(chǎn)量-《建材技術(shù)與應(yīng)用》1995年第04期:淺談如何提高水泥磨產(chǎn)量劉日旺(大同市新榮水泥廠037001)北方水泥企業(yè)存在著淡、旺季,致使水泥磨出現(xiàn)淡季停機(jī),旺季超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,生產(chǎn)組織很不均衡,嚴(yán)重地制約著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高。幾年來(lái),我廠組織技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),在不增加設(shè)備投資的情況下,積極探索提高水泥磨產(chǎn)量的途徑,作了一些粗淺的嘗試。我廠裝有Φ1.8×7m、Φ1.83×7m和2.2×6.5m水泥磨各一臺(tái),下面,我以Φ1.83×7m水泥磨為例,淺談我廠如何提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的幾點(diǎn)體會(huì)。我廠Φ1.83×7m水泥磨采用一級(jí)閉路粉磨工藝,1988年投產(chǎn)以來(lái),產(chǎn)量一直不高,基本上排徊在6—7噸/小時(shí)左右,通過(guò)我們?cè)谒嗄シ勰スに嚿喜扇”匾募夹g(shù)措施,進(jìn)行系統(tǒng)地技術(shù)革新和技術(shù)改造,使水泥磨月平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步達(dá)到9.0噸/小時(shí),。
提高φ3.2×13m水泥磨產(chǎn)量的幾點(diǎn)措施:刊 名水泥, 2008(2): 60-61關(guān)鍵詞水泥磨產(chǎn)量 2500t/d生產(chǎn)線 水泥粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 打散分級(jí)機(jī) 規(guī)格型號(hào) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 輥壓機(jī)文 摘我公司有2條2500t/d生產(chǎn)線,共配套有3條不同規(guī)格型號(hào)的水泥粉磨系統(tǒng)。其中3號(hào)水泥磨是φ3.2×13m的開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),配套有1臺(tái)HFCG120-45的輥壓機(jī)和1臺(tái)SF500/100的打散分級(jí)機(jī),設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為60t/h(P·O42.5R水泥,細(xì)度為80μm篩余≤3.5%)。該系統(tǒng)2006年10月份建成投產(chǎn)后幾個(gè)月始終未達(dá)產(chǎn)。2007年6月份經(jīng)過(guò)處理,問(wèn)題得以解決。下載地址點(diǎn)此下載。
如何提高水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 :1存在的問(wèn)題1.1球磨機(jī)的產(chǎn)量問(wèn)題通常來(lái)說(shuō),提高球磨機(jī)產(chǎn)量的直接途徑有3種:(1)磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī);(2)改進(jìn)粉磨系統(tǒng),提高粉磨效率;(3)加置高效選粉機(jī)。上述3種方法,任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然,如果工廠條件許可的話,上述3種方法配套使用,效果為理想,這也是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系:磨前細(xì)碎是前提,磨后選粉是保證,磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低,從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷;選粉效率的提高,直接的效益是成品細(xì)粉限度地被及時(shí)選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機(jī)負(fù)荷;而磨內(nèi)改造,也是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn),是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了,如果粉磨系統(tǒng)效率較低,影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量,更影響水泥的質(zhì)量。1.2水泥。