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霧霾已成為全社會(huì)共同治理目標(biāo)，而建材行業(yè)的氮氧化物占全國(guó)11%-12%，水泥在建材工業(yè)占到70%-75%，水泥行業(yè)必須“知恥而后勇”，花血本也要沖上去。

針對(duì)近期新制修訂的三個(gè)水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：一個(gè)限額、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)(水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》和《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)，大企業(yè)集團(tuán)要帶頭堅(jiān)決遏制新增水泥產(chǎn)能，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)環(huán)境和能效達(dá)標(biāo)。

大企業(yè)集團(tuán)應(yīng)利用其人才優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、資金優(yōu)勢(shì)，加快污染物排放的達(dá)標(biāo)治理工作，力爭(zhēng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的期限內(nèi)，集團(tuán)所有生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)。

圖：長(zhǎng)城機(jī)械GRM系列水泥立磨應(yīng)用于孟電水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

據(jù)悉，水泥廠企業(yè)仍然使用作為水泥熟料粉磨設(shè)備，而球磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的能耗大、污染嚴(yán)重，成為水泥工業(yè)的短板和軟肋的一大因素。在國(guó)際，球磨機(jī)在水泥行業(yè)早已退出歷史舞臺(tái)，而在我國(guó)，具有節(jié)能、高產(chǎn)、污染少的立磨機(jī)在不久的將來(lái)必將替代球磨機(jī)成為水泥行業(yè)應(yīng)用為廣泛的新型高效粉磨設(shè)備。

新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械的大型立式磨機(jī)引進(jìn)了國(guó)際公司宇部的技術(shù)，在運(yùn)行中運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，磨耗低、系統(tǒng)電耗15.62kWh/t，設(shè)計(jì)合理，鑒定專家認(rèn)為長(zhǎng)城機(jī)械GRM系列立式輥磨機(jī)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

那么立磨與球磨相比，具有哪些更受水泥廠歡迎的特點(diǎn)呢?

、立磨的需水量更少

水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在25~27%;圈流聯(lián)合粉磨，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在26~29.3%，相比較而言，的需水量更少。

、年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬(wàn)度

從兩種水泥粉磨系統(tǒng)的對(duì)比來(lái)看，輥壓機(jī)+球磨機(jī)系統(tǒng)電耗30～35kWh/t，輥磨終粉磨系統(tǒng)為25～30kWh/t，以年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥來(lái)算，立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬(wàn)度。

第三、立磨工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)

從系統(tǒng)投資來(lái)看，輥磨終粉磨系統(tǒng)要略高于輥壓機(jī)+球磨機(jī)系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)是結(jié)合預(yù)算和生產(chǎn)廠家實(shí)際投資做出的結(jié)論。

但是，對(duì)水分和力度的適應(yīng)性都要優(yōu)于輥壓機(jī)+球磨機(jī)，而且立式磨機(jī)不用修建廠房，噪音也要小于輥壓機(jī)+球磨系統(tǒng)。

應(yīng)對(duì)氣候變化與節(jié)能減排相輔相成，是貫徹十八大生態(tài)文明建設(shè)的要求，是社會(huì)進(jìn)步的要求，是盡職社會(huì)責(zé)任的要求，必須用硬措施完成節(jié)能減排硬任務(wù)。

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新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械立磨機(jī)官方：

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