礦渣/水渣/鋼渣/粉煤灰等工業尾礦廢渣回收利用
近些年來，隨著環境保護的力度不斷擴大，我國對工業廢渣的資源化利用提出了明確的規定和要求，因此越來越多的企業開始逐步重視礦渣、水渣、鋼渣、粉煤灰等工業廢渣的后續處理問題。水泥/商混站企業高性價比礦渣微粉生產設備必然選擇。
礦渣又稱粒化高爐礦渣，是高爐煉鐵的副產品，具有較高的潛在活性和水硬性
主要用途:
1、水泥生產中按一定比例直接摻入水泥中，是生產礦渣硅酸鹽水泥的組分材料，以改善水泥的性能并降低生產成本和能耗，礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計為20%-70%。
2、在預拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥，作為膠凝材料直接拌制混凝土和砂漿，改善其工作性能，礦渣微粉作為獨立產品出現在建筑市場，廣泛應用于混凝土中，可以替代約50%水泥。
礦渣微粉: 冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣，經過粉磨處理后可以作混凝土摻合料。
水渣微粉: 水渣是煉鐵熱熔狀態的高爐渣沖入水中急速冷卻產生的固體廢料。把水渣經過烘干，研磨制成的粉料是微粉。
錳渣微粉: 冶煉后的廢棄物，經過粉磨處理后可以用做生產硅錳合金的原料。
1.改善混凝土的性質
礦渣粉的需水量小，摻入后可降低混凝土的水膠比，減少混凝土泌水量，從而增其流動性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。
2.降低混凝土的水化熱
由于可等量取代部分水泥，減少了水泥水化時的放熱，從而降低混凝土的溫升，避免因混凝土的溫升過快而引起的混凝土開裂。
3.提高混凝土的強度
在不改變水灰比的情況下，用部分礦粉取代水泥摻入混凝土中，由于溫升的作用會使混凝土的強度得到提升。
4.增強混凝土的耐久性
摻入礦粉后減少了水泥的腐蝕性，而且顆粒較細的礦粉均勻的分布在水泥中，可使混凝土抑制堿集料反應，提高抗硫酸鹽性能，增強抗海水腐蝕性能。
礦渣原料由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先后經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然后通過提升機進入LM立式磨粉機進行粉磨。粉磨后的礦渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。符合細度要求的礦渣粉被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。
LM礦渣立磨是工業廢渣制粉的專用設備，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用；而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。
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