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高爐水渣制做加氣塊磚生產工藝 - 博文 :高爐水渣粉可以做加氣塊磚嗎?可以。高爐水渣具有潛在的硬性膠凝性能，是優質的水泥原料，制做加氣塊磚的理想材料。由于近幾年加氣混凝土砌塊市場前景很好，粉煤灰，砂子，礦渣，石粉等原料十分短缺，高爐水渣粉是的替代產品。

高爐水渣生產加氣塊生產工藝為：首先把濕水渣用水渣烘干機烘干到含水分為5%左右的干水渣原料，在用水渣球磨機進行研磨，經過研磨的水渣粉通過選粉機篩選，分出合格水渣粉提升到原料倉待用，不合規格的通過閉路選粉系統回到水渣球磨機進料口從新研磨。水渣粉經過螺旋輸送機，與石灰粉，水泥，石膏，鋁粉充分攪拌均勻，制成料漿，把水渣粉料漿用加氣塊澆注機注入加氣塊模框中，通過靜養反應，機械切割，蒸壓養護，生產出合格的水渣加氣塊磚。

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年產15萬噸水渣微粉生產線的工藝介紹

水渣一直作為水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度細化程度難以發揮活性要求，相當部分顆粒僅起微集料作用。因此，現在多采用單獨粉磨的方式將礦渣磨≥ 420m 2 /kg 比表面積的微粉進行配料，從而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。

現在比較成熟的生產工藝和設備會根據水渣原料的基本物理性能和易磨性指標對設備和工藝進行合理的配置，從而使其產高，能耗低，烘干煤耗高達 18-20kg/t，粉磨電耗 60-65kWh/t以上，大大提高經濟效益。

1. 粉磨工藝及系統配置

本系統以開路粉磨工藝為主，主機采用高效節能烘干機和高細高產磨，配以輸送、計量、收塵、儲存等組成獨立的水渣。

礦渣（鋼渣、水渣、爐渣）微粉的生產工藝:大量的水泥及石灰石、煤等資源，并減少了水泥生產而造成的環境污染，環保意義重大。國家建材規劃〔1999〕218號文鼓勵發展礦渣微粉產品，隨著國家建設的加快和商品砼市場的規范發展，礦渣微粉發展的前景會越來越好。 礦渣（鋼渣、水渣、爐渣）微粉的生產工藝

用立式磨機生產礦渣微粉工藝近年來為普通，且發展迅速，為各個鋼鐵公司。由于科學技術的進步，立式磨逐漸克服了震動和材質磨損的不足，逐步用于礦渣微粉的生產，其產品的比表面積一般在420～450m2/kg，但一般不超過500m2/kg，否則容易加劇磨盤和磨輥等粉磨部件的磨損以及震動。重工科技立式磨機采用合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型礦渣粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指。

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