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用風掃煤磨與雷蒙磨串聯改造煤粉制備系統:用風掃煤磨與雷蒙磨串聯改造煤粉制備系統 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|秸稈粉碎機|富通新能源 / 12-10-15 一、原煤粉制備狀況 我廠回轉窯為 3m 60m，煤粉制備為中 1. 7m 2.5m風掃式煤磨，原生產工藝流程如圖1所示。進廠原煤經原煤倉、圓盤喂料機入磨機，粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器，分離出的粗粉經螺旋輸送機回磨繼續粉磨，細粉隨氣流進入細粉分離器。分離出的細粉進入煤粉倉，出細粉分離器的氣體一部分做一次風入窯，一部分做煤磨的循環風使用。 1999年投產以來，由于煤粉制備系統的循環風與入窯一次風相關聯，產量要提高，磨內風速要加大，風機風量相應也要加大，而風機風量受入窯一次風限制而不能隨意加大，所以煤磨產量受到限制，篩余在10%時，煤磨臺時產量只有2.4t/h。

用風掃煤磨與雷蒙磨串聯改造煤粉制備系統 :1原煤粉制備狀況我廠回轉窯為Φ3m×60m,煤粉制備為Φ1.7m×2.5m風掃式煤磨,原生產工藝流程如圖1所示.進廠原煤經原煤倉、圓盤喂料機入磨機,粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器,分離出的粗粉經螺旋輸送機回磨繼續粉磨,細粉隨氣流進入細粉分離器.分離出的細粉進入煤粉倉,出細粉分離器的氣體一部分做一次風入窯,一部分做煤磨的循環風使用.

1原煤粉制備狀況我廠回轉窯為Φ3m×60m,煤粉制備為Φ1.7m×2.5m風掃式煤磨,原生產工藝流程如圖1所示.進廠原煤經原煤倉、圓盤喂料機入磨機,粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器,分離出的粗粉經螺旋輸送機回磨繼續粉磨,細粉隨氣...

雷蒙磨生產系統的改造方案_洛陽雙勇機重工: 雷蒙磨生產系統的改造方案

在方解石、大理石及白堊等礦的粉體加工業中,的應用為廣泛。從粉磨機理來講,雷蒙磨屬于碾壓粉碎,主要靠磨輥離心施壓后,物料在低速狀態下相互擠壓、摩擦和剪切粉碎,沖擊粉碎作用小,在單位時間內產生的微粉量相對較少,適合生產400目以下的細粉。通常,雷蒙磨生產的400目細粉中,-10μm微粉可達到38%~44%。因目前市場主流需求為600~1500目的超細產品,為滿足市場需求,可對傳統的雷蒙磨進行改造,配分級系統生產600~1500目超細產品。

目前,生產系統的改造方案有兩種:一是在雷蒙磨上直接改,即將其上部原有的分析器換成轉子式分級機,直接生產600~800目的細產品;二是在磨旁單獨建設一套分級系統,將雷蒙磨生產的400目粉料中分出一。

新型雷蒙磨系統改造價格_新型雷蒙磨系統改造:為了提高雷蒙磨生產效率,6臺粉碎機需24h連續工作,同時其現場環境比較惡劣,控制柜周圍有多臺大功率三相電機運轉,電磁干擾嚴重;粉碎現場離控制柜很近,有大量的粉塵;控制對象一旦出現問題會產生嚴重的后果,因此粉碎自動控制系統要有相當高的可靠性、穩定性。出于上述考慮我們采用西門子s7-300plc作為系統的底層控制器,上位機使用組態軟件ifix設計監控系統并通過pc-mpi電纜與plc相連,進行數據通信。 雷蒙磨 轉載請注明！。

對雷蒙磨系統改造生產微細礦粉的調試:對雷蒙磨系統改造生產微細礦粉的調試

將大型分級機替代原雷蒙磨分析器后，產品細度將明顯提高，原產品收集設備已不再適用。因此，用特制布袋收塵器替代原小旋風收塵器，并增加一臺小型風機維持除塵器正常工作。分級機串入后，系統阻力增加。因此，要使該系統能正常生產，須增加系統風量，小風機也可起到這一作用。 改造后的流程，如圖2所示:

為了解系統運行狀態，在改造調試過程中，對系統主要設備的壓差和主要工藝點對大氣的壓力進行了檢測。通過對壓差的測量，可掌握整個系統的工作狀況，以便及時地調整系統工藝條件。 不同調試條件下各點的壓力，見表2。

由表2可看出:隨著風機壓頭和系統風量的增大，風機前的負壓逐漸增大，強化了風機對雷蒙磨系統的抽吸能力。風機前的壓。