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圓錐破碎機是重要的二破設備，在生產線中發揮著重要作用。圓錐破碎機在生產過程中，由于操作不當或設備異常，會導致其在生產過程中出現堵料，使設備被迫停機，浪費大量時間清理積料，影響整條生產線的效率。那么，堵料出現的具體原因是什么，又該怎么處理呢？

物料種類不同，選擇的圓錐破碎機會有一定的差異，如果被破碎物料不合適用圓錐破碎機，極容易導致圓錐破碎機零部件受損；此外可能是給料方式不對，如果一次性給料過多，圓錐破碎機超負荷運轉，也會導致圓錐破堵料。

圓錐破碎機排料口尺寸可以調整。在生產中，如果沒有結合實際要求進行調整，使被破碎的物料不能及時排出，滯留在圓錐破碎機破碎腔內；另外，待破碎物料體積過大，超出了排料口的參數范圍，不能被排出。這兩種現象都容易造成圓錐破碎機堵料。

圓錐破碎機在作業期間，如果設備電機出現故障，會導致皮帶輪、軸承損壞，傳送皮帶打滑甚出現燃燒等故障。圓錐破碎機的電機不能正常為設備提供動能，也會導致圓錐破碎機堵料。

圓錐破碎機破碎腔內有異物且未及時處理的話，投入圓錐破破碎腔內的物料由于破碎空間的不足而不能被有效破碎，雜物的存在影響物料的輸出，導致圓錐破碎機堵料。

1、生產前的檢查。在啟動圓錐破碎機生產前，應對圓錐破碎機各部件進行檢查，檢查各緊固件是否牢固，檢查電動機接線是否正確，檢查皮帶輪松緊度是否合適，檢查圓錐破碎機工作場地電壓是否正常，檢查破碎腔內是否存在雜物等，及時清理破碎腔內雜物，保證圓錐破碎機正常生產的工作條件。

2、給料時的要求。在向圓錐破碎機投入物料時，要注意以下兩個方面：一是保持給料均勻，給料量不能過多；二是入料性質符合要求，即物料粒度、硬度及含水量不能過大、過硬或過多等，避免物料粘連在破碎腔內壁上，從而造成設備內堵料。

3、給料前的處理。如果有不符合圓錐破碎機入料性質的物料進行破碎時，一定要預先對物料進行處理。如對大塊物料進行爆破，對含細砂較多的物料進行預篩分，對含水較多的物料進行日曬、烘干等處理，保證物料的干燥度以及純凈度，物料里不能含有太多其他混雜物。

4、及時調整排料口參數。圓錐破碎機排料不暢是導致設備堵料的直接因素之一。因此在圓錐破碎機生產過程中，應注意根據入料性質的變化而改變排料口參數，使被破碎的物料能夠順利被排出。當圓錐破碎機內進入鐵塊等大塊雜物時，可適當加大排料口寬度，使雜物能夠順利排出，以減少設備堵料。

5、減少部件磨損。如果圓錐破碎機的主要破碎部件嚴重受損，將會降低物料的破碎效果，間接導致設備堵料。因此在生產中應注意減少圓錐破碎機的磨損，做好圓錐破碎機的維護，減少堵料提高圓錐破碎機的生產力。

以上是圓錐破碎機堵料的原因以及預防措施了，如果您有疑問或建議，歡迎留言。