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我國錘式破碎機(jī)的開發(fā)和研制一直處于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式下進(jìn)行，一種新設(shè)備通常要經(jīng)過設(shè)計(jì)，樣機(jī)試用，工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，改進(jìn)定型和批量生產(chǎn)的幾個(gè)步驟。由于這種基于樣機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)模式的致命缺陷，往往使物理樣機(jī)的反復(fù)性實(shí)驗(yàn)不夠充分，加上設(shè)計(jì)人員通常不愿修改局部面為整機(jī)帶來的不可預(yù)測的結(jié)果，而使得投放市場的產(chǎn)品具有各種各樣的弊端，嚴(yán)重制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高，這使我國自行生產(chǎn)的產(chǎn)品造型，結(jié)構(gòu)和功能嚴(yán)重老化，在市場上缺乏競爭能力，另外，由于工況比較復(fù)雜，所以錘破機(jī)產(chǎn)品不僅具有普遍性要求，更具有特殊性要求。

錘式破碎機(jī)使用1000-1500h軸承出現(xiàn)故障。而且易壞的主要原因是軸套部位使用一段時(shí)間后會(huì)形成階梯，軸套在軸上還未套緊，軸套端部即頂在階梯上，致使軸套和軸不能形成緊配合。

錘式破碎機(jī)廠家教您如何避免或是修復(fù)的方法：

一、將階梯位置的高出點(diǎn)磨去，用直尺放置觀看無光線為準(zhǔn)，

二、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

三、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

四、由于偏心軸螺紋已損壞，無法用螺母緊固，現(xiàn)采用厚16mm鋼板用車床加工一個(gè)環(huán)圈，環(huán)圈內(nèi)徑和軸承套小端內(nèi)徑相同，外徑同軸承套的螺母外圓相同。

五、環(huán)圈、螺母、軸承及套裝配到位后，將環(huán)圈與軸分6點(diǎn)均布對(duì)稱焊接，每段焊縫20mm。 焊時(shí)要斷續(xù)，不能讓軸受熱過大。

六、焊完后，將螺母向環(huán)圈擰緊，從而使軸承套反向移動(dòng)和軸緊固，這點(diǎn)尤其重要。

七、將環(huán)圈與軸承套螺母用電焊分2點(diǎn)焊接，使螺母固定，焊縫長10mm即可。

堵料現(xiàn)象是破碎機(jī)長期時(shí)候過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)一般都是由于操作人員對(duì)于破碎設(shè)備的操作不當(dāng)造成的，下面機(jī)器是破碎機(jī)堵料現(xiàn)象的處理方式進(jìn)行講解。

鄂式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料的原因可能是因?yàn)榻o料速度過快，造成破碎機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)載，對(duì)推動(dòng)鄂板的動(dòng)桿造成損害，從而降低了對(duì)于物料擠壓的力度，物料的破碎粒度達(dá)不到出料的標(biāo)準(zhǔn)，形成了堵料。對(duì)于這種的現(xiàn)象的處理方式是調(diào)整給料的方式，保證給料的均勻性，根據(jù)不同型號(hào)的顎式破碎機(jī)合理的規(guī)范給料的速度。

重錘式破碎機(jī)堵料的原因主要是因?yàn)殄N頭的磨損以及轉(zhuǎn)子軸承的出現(xiàn)損害而造成的。想要避免錘式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料，需要對(duì)錘頭進(jìn)行日常維護(hù)和檢測，對(duì)于出現(xiàn)斷裂或者磨損較為嚴(yán)重的需要進(jìn)行更換或者維修。同時(shí)還需要定期的對(duì)轉(zhuǎn)子軸承進(jìn)行潤滑，避免軸承過熱。只有對(duì)破碎機(jī)采取正確的操作方式并堅(jiān)持日常的維護(hù)工作才能避免堵料現(xiàn)象的發(fā)生。

顎式破碎機(jī):
重錘式破碎機(jī): pypro/pro71.htm
錘式破碎機(jī): 3.html

累托石粘土錘式破碎機(jī)/WZP20錘式破碎機(jī)/凝灰?guī)r錘式破碎機(jī)