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一、石料生產線顎板的修理
這里說的是齒板，顎破齒板是直接與物料接觸的零件，磨損是快的，壽命也比較短，一般為1~3個月，甚有的僅1~2周需要更換。
當齒板的齒峰磨去齒高的1/2`2/3時，應更換。若齒板局部磨損嚴重時，可采用堆焊修復，使用堆256或堆266焊條。堆焊前應采取下面幾個措施：
1、焊前將焊部位表面用砂輪打磨掉2~3mm。
2、焊接時盡量避免母體受熱太大，并在焊后錘擊焊疑，以消除焊接的內應力。
3、堆焊的順序是先在齒板上的所有齒上各堆焊一層，然后再焊層，而不是要先焊完一個齒的所有堆焊層后，再焊下一個齒，避免母體受熱太大和過大的焊接變形。堆焊時速度要快，橫向擺動要小，盡量用小直徑焊條和小的焊接電流。焊后冷卻速度要快，有條件時可將高錳鋼鑄件放在水中，只露出堆焊部位施焊，若條件允許，焊后進行淬火熱處理。
二、石料生產線顎破動顎的修理
動顎產生的故障為動顎裂紋、折斷和軸承位磨損等。
1、動顎裂紋和折斷的修理，由于破碎機過鐵或將排料口調整得過分小，產生過壓實現象等，使破碎機在尖峰負荷下工作，從而使動顎（連桿）發生裂紋或折斷。動顎的裂紋與折斷大多數產生在肘板座偏上一點的地方。其修理方法有以下4個步驟：
a、將懷疑裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上白粉，稍等片刻即可顯出裂紋情況。
b、在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1~1.3倍。
c、選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周圍預熱到300~600度左右。必要時也增加補焊鋼板。
d、若動顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側坡口可選擇45度。焊后動顎尺寸應符合原尺寸要求。
2、石料生產線動顎軸承部位的修理：動顎軸承孔有時由于安裝不當或切削加工不合要求，經使用一定時期后，便產生軸承孔磨偏現象。其修理辦法有兩種。
a、將已磨損的軸承孔電焊補焊“長肉”，重新鏜孔，恢復原配合尺寸。例：某廠對600*900顎破機動顎焊補修理步驟。
b、將動顎軸承車大一點，一般比原直徑大10mm。
c、用渦流升溫法，將銅或鋁層線纏繞在動顎上，通電升溫達100度左右，然后在熱狀態下焊接。
d、選用結506或結507焊條，用直流弧焊機在軸承位處堆焊兩層。
e、冷卻后按圖樣加工。
f、將已高枕而臥損的軸承孔進行擴孔后嵌套（套厚5~6mm），恢復原配合尺寸。
此外，石料生產線易損件動顎肘板座槽有時磨損或偏斜，其修理辦法是：在磨損或偏斜部位，用電焊焊補后進行刨削加工，恢復原尺寸；當磨損偏斜太大時，可焊上適當厚度的鋼板，然后加工恢復原尺寸。修理后座槽線與偏心軸線的平行度偏差，應不大于0.2mm。
顎破機的連桿與機架的修理，可以參照我們山川重工之前介紹的動顎修理規程。
三、石料生產線配件滑動軸承的修理
滑動軸承經過一段時間的工作，會產生自然磨損，使它的軸承間隙變大（指徑向間隙和軸向間隙），當徑向間隙（頂隙）超過0.002d（d為軸頸）時，應調整軸承蓋與軸承座之間的墊片，若仍達不到要求，則需重新換新的瓦片，然后刮研到合適的狀態。顎破機的鎢金瓦軸承的頂間隙，一般為軸頸的0.01~0.0015倍，而側向間隙（軸向間隙）為軸頸的0.0015~0.002倍，接觸角約為75度到90度，接觸面積不低于60%，接觸點當均勻分布。
當由于事故磨損，如因受力過大或潤滑不好時，使軸瓦合金熔化（俗稱燒瓦）等，應立即修復?？刹捎萌枯S瓦重新澆注或分層氣焊“長肉”制成。軸承厚度在10mm以上則進行澆注；厚度在10mm以下，可采用分層焊“長肉”。焊補厚度少應在4mm以上，然后可用機床加工。
四、石料生產線配件偏心軸的修理
當偏心軸頸在200~350mm時，軸承調整間隙片厚度為1.8~2.0mm，軸瓦允許磨損厚度（指一次配合）為1.5~2.3mm；瓦襯厚度為9~15mm。
復擺式顎破機偏心軸磨損到下述程度時應進行修理：圓度大于0.05mm；圓柱度大于0.04mm；軸頸表面輪廓大于0.04mm。
偏心軸的修理方法有三種：一種是對磨損軸頸焊補“長肉”后，加工恢復復原尺寸，二是將磨損的軸頸車小后嵌套，再加工恢復原尺寸；三是用振動堆焊金屬噴鍍法進行修理，恢復原尺寸。