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破碎機(jī)使用廣泛,可用于選礦破碎機(jī),采石破碎機(jī),廢料處理破碎機(jī).大凡破碎機(jī)的正確使用方法也是為維護(hù)做鋪墊，避免破碎機(jī)有更多的磨損，那么有效減少破碎機(jī)磨損的方法有哪些?

破碎機(jī)的常規(guī)維護(hù)：

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料。
2、破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過(guò)載或承受過(guò)載。
3、在正常情況下，軸承的溫升不超過(guò)35℃，溫度不超過(guò)70℃，如超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除。
4、停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5、在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動(dòng)。
6、齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

破碎機(jī)機(jī)械作業(yè)要柔和平順

機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，使機(jī)械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命。作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，一方面使機(jī)械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、破碎， 一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會(huì)使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過(guò)早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動(dòng)作油溫上升。三 要注意氣蝕和溢流噪聲
作業(yè)中要時(shí)刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲，經(jīng)排氣后不能消除，應(yīng)查明原因排除故障后才能使用。如果某執(zhí)行元件在沒(méi)有負(fù)荷時(shí)動(dòng)作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

破碎機(jī)工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

交班司機(jī)停放機(jī)械時(shí)，要保證接班司機(jī)檢查時(shí)的安全和檢查到準(zhǔn)確的油位。系統(tǒng)是否滲漏、連接是否松動(dòng)、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進(jìn)油管 連接是否可靠、油箱油位是否正確等，是接班司機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)檢查的。常壓式油箱還要檢查并清潔油箱通氣孔，保持其暢通，以防氣孔堵塞造成油箱真空，致使 液壓油泵吸油困難而損壞。

破碎機(jī)液壓系統(tǒng)保持適宜的油溫

液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；潤(rùn) 滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械的磨損；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油質(zhì)惡化；油封、高壓膠管過(guò)早老化等。為了避免溫度過(guò)高：不要長(zhǎng)期過(guò)載；注意散熱器散熱 片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果；保持足夠的油量以利于油的循環(huán)散熱.
總之,破碎機(jī)的維護(hù)是為了讓破碎機(jī)更加穩(wěn)定的運(yùn)行.目前市面上的破碎機(jī)廠家眾多,很多已經(jīng)開(kāi)始了對(duì)外出口,比如上海世邦,上海西芝,鄭州等.
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