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9個方面快速解決采石場圓錐破碎機潤滑油油溫高保證設備正常運行

寫作時間:2019-05-08 瀏覽次數:
圓錐破碎機在正常開機運轉過程中出現潤滑油油溫高現象,導致設備不能正常運行。經對圓錐破碎機解體逐項檢查檢測分析,其油溫高、溫升快主要由如下原因導致。

石場圓錐破碎機因其處理能力大,工作平穩連續,生產率與破碎比都大,廣泛應用于破碎工藝。圓錐破碎機在正常開機運轉過程中出現潤滑油油溫高現象,導致設備不能正常運行。近也經常有用戶在后臺咨詢小編關于圓錐破潤滑油高溫的問題,小編給大家分享一下圓錐破碎機潤滑油油溫高的原因及解決辦法。

故障現象

圓錐破碎機開機啟動溫度為35℃,運轉后溫度上升快,2h左右上升到60℃以上,并無穩定趨勢,設備無法正常運轉,繼續開機將損壞設備,被迫停機,嚴重影響生產。

原因分析及解決措施
 
經對采石場圓錐破碎機解體逐項檢查檢測分析,其油溫高、溫升快主要由如下原因導致:

1回油管堵塞,導致潤滑油循環不暢,回油量少(正常回油量需達半管量以上),油溫高。檢查回油管是否暢通,發現回油管被合金塊堵塞,查找合金塊來源,疏通回油管,消除影響油溫高的因素。

2檢查潤滑油是否失效(正常潤滑油使用周期為設備運轉2000h應更換),檢查分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量及粘度指數,如果油中Cu、Fe含量超標,則說明設備內部有異常磨損,如油中水分、粉塵超標,則應查找油進水進塵原因。如是潤滑油臟、失效等原因,應及時更換潤滑油,消除影響油溫高的因素。

3解體檢查碗形瓦面與主軸軀體接觸情況,發現球面瓦接觸面積大,且接觸不好。

原因分析:由于主軸軀體使用年限久,外緣球面磨損嚴重,已磨到下球面非接觸面臺階下,導致軀體內緣非接觸球磨與碗形瓦接觸,導致油溫升高。

處理措施一:更換主軸,對碗形瓦進行刮研。

處理措施二:將碗形瓦內緣加工,確保不與主軸軀體內緣球磨接觸,并對碗形瓦進行刮研。

4解體檢查偏心套與主軸接觸情況,發現偏心套與主軸接觸不好,且偏心銅套上部有裂紋現象,這也是造成潤滑油溫升原因之一。

原因分析:偏心軸由于與止推軸承配合不好,導致偏心軸運行軌跡變化,導致偏心軸套與主軸接觸不好。

解決措施:查找主軸與偏心銅套接觸不好原因,對銅套接觸面進行研磨,并對裂紋處進行裂紋尾端鉆孔處理,避免裂紋擴展。

5解體檢查偏心軸與機架銅套的接觸情況,吊出偏心軸,發現機架銅套接觸面接觸不好,有燒瓦現象,且機架套上緣有裂紋,壓銅套的合金塊松動,偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。

原因分析:

①偏心軸定位孔積有異物,頂起定位銷,導致定位銷磨損,偏心軸下端面偏邊磨損;

②偏心軸下端面與止推軸承上表面定位處尺寸不符;

③上止推軸承單邊磨損,止推臺階面過高,運行時接觸到偏心銅套,導致偏心銅套磨損發熱;此原因也是導致偏心套與主軸接觸不好的主要原因;

解決措施:

①清理偏心軸定位孔異物;

②加工偏心軸下端面及止推軸承,確保其安裝配合尺寸。

6檢查油底殼,發現油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損,且磨成槽。

原因分析:油底殼花鍵槽磨成槽,卡住止推軸承下推力板,導致下推力板卡死,傾斜,終導致偏心軸傾斜運行,偏心軸和套接觸不好,發熱,燒瓦。

處理措施:更換油底殼及推力板,確保偏心軸平穩運行。

7檢查檢測傳動軸軸向竄動、徑向跳動情況。軸向檢測方法:①拆除聯軸器;②在聯軸器端固定百分表監測;③聯軸器端用千斤頂頂開,小齒輪邊用利用鋼釬撬,測出竄動量值,檢測值為3.8mm,大于標準值(標準0.8-1.6mm);水平軸徑向竄動量檢測方法:在聯軸器上打百分表,然后用千斤頂頂測量其徑向竄動量,測量值在標準范圍內。

原因分析:軸向竄動量大,導致齒頂間隙變化。

處理措施:調整調整環或者在聯軸器軸端加墊,確保其軸向竄動量達到標準值。

8檢查檢測偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側間隙。如果間隙不符合標準要求,要進行加、減墊進行調整,確保齒頂、齒側間隙達到要求。
 
9檢查冷卻系統管路、閘閥情況。檢查管路是否暢通,閘閥是否壞、堵塞等,確保冷卻系統正常,起到冷卻作用。

導致采石場圓錐破碎機溫度高,溫升快的原因多種,在生產中要根據設備故障現象、結合實際情況,逐項檢查、分析、處理,確保設備正常安全運轉。

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