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采石場及砂石廠對環境的影響主要是粉塵、噪聲和污水，其中粉塵為主要污染，尤其在干法砂石加工廠中粉塵污染更為突出。因此，做好除塵工作成為采石場及砂石廠環境保護的首要任務。

采石場的粉塵主要來源于穿孔、爆破、采裝、裝載、排巖和運輸等作業過程，其中穿孔作業是露天采石場細小粉塵的主要來源，其次爆破作業會瞬間產生高濃度的粉塵，還伴隨有毒有害的氣體生成，該類氣體對人體的危害更大。

砂石加工廠的粉塵主要來源于破碎及篩選設備排放點、輸送轉運點、半成品料及成品料堆存卸料點、外運成品裝車時產生的揚塵。

穿孔作業的粉塵治理分干法粉塵治理和濕法粉塵治理兩種。

干法粉塵治理是指鉆機（牙輪鉆機和潛孔鉆機）自帶收塵器，通過收塵器除塵后的外排廢氣達標排放。濕法粉塵治理是指通過噴霧風水混合器將水分散成極細的水霧，經纖桿進入孔底，補給粉塵形成泥漿。風機的風流將排出的泥漿吹向孔口一側，并沉積該處，泥漿干燥后呈膠結狀，避免粉塵二次飛揚。

干法除塵效率高達99.9%，但輔助設備較多，維護不方便。濕法除塵效率可達90%，影響范圍小于50㎡，使用較廣。

爆破作業產生的粉塵持續時間較短，但卻是金屬和煙粉微粒擴散的一個主要來源，能形成可見的濃“云”，危害較大。為控制粉塵的產生和擴散，主要采用爆破前向預爆破礦體進行灑水、注水和水封爆破等濕法措施進行粉塵治理。爆破后，立即用噴灑機噴灑大量霧化水或化學活性劑，消除爆破云塵。另外，因爆破會產生有毒有害氣體，操作人員要做好個體防護。

主要采用噴射式灑水車灑水或安裝噴霧裝置，對電鏟作業、裝載作業或排巖過程進行粉塵抑制。

以鏟裝作業為例，粉塵控制措施有：

1）灑水車往料堆或爆堆灑水，增加濕度來抑制操作時揚塵，這是較常用的簡便方法；

2）在電鏟棚頂設置水箱噴水抑塵；

3）在電鏟司機室內安設凈化器抑塵。

通過灑水車或沿路鋪設灑水器，定時對運輸道路進行灑水和保潔，遇干燥、風大的天氣，加大灑水頻次。在北方缺水地區，也可采用路面噴灑鈣、鎂等吸濕鹽溶液或用覆蓋劑、石油樹脂冷水溶液、油水乳濁液等處理路面，以達到抑塵效果。

根據粉塵產生途徑的不同，砂石廠的環保除塵措施分源頭抑塵和散發后的粉塵捕捉及收集兩種。

可采用生物藥劑或水噴霧使粉塵沉積不揚起，主要是針對無組織粉塵排放，如原料入料倉卸料點、半成品料堆場、成品料堆場下料點、鏟車裝車時產生的無組織粉塵排放均采用此措施。

通過優化設計，減少工藝過程中的揚塵環節，如設備加密封罩、溜管間用法蘭連接、卸料用階梯溜管等，并盡量減少物料的轉運點和落差。然后采用袋收塵器，針對干法生產線的有組織粉塵排放點進行粉塵收集。

1）環保收塵設施必須做到與工程設計、施工、投產“三同時”。

2）需確保粉塵排放指標達到國家或地區的標準要求。

3）收塵設計風量需通過計算確定，以粉塵不逸散到車間外為原則，有條件時收塵風量也可采用實測數據。

4）對于收塵設施所收集的粉塵要妥善輸送及儲存，避免輸送或收集不當引起二次揚塵。

一套完整的收塵系統應包括收塵罩、風管、收塵器、卸灰裝置、風機、空壓機等。

1）收塵罩通過吸風起控制塵源的作用；

2）風管起輸送氣體的作用；

3）收塵器起凈化含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來并加以回收；

4）卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回轉鎖風閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來的存于灰斗中的粉塵排出，然后輸送下游設備；

5）風機是收塵系統中的動力設備，將含塵氣體吸入收塵罩，經風管輸送進入收塵器凈化后排入大氣；

6）空壓機主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的動力來源。

1）收塵罩的設計

a) 能有效地控制含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走正在輸送的物料；

b) 收塵罩吸風口處風速一般≤1.4～2m/s，物料越細，風速越低；

c) 吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞，以避免吸出無關氣體；

d) 盡量遠離落料點以避免物料未落下時被吸走。

2）收塵風管設計

a) 收塵風管宜直、宜短，風管內表面要光滑，以減少阻力；

b) 收塵管道原則上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一般為60°和45°，在特定情況下，傾斜角＜60°和＜45°時，管道上應設密封良好的清掃孔；

c) 收塵支管應從主管的上面或側面連接，三通管的夾角一般不小于30°，不大于45°；

d) 收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，特殊情況下也可等于管徑；

e) 收塵系統的管道布置應力求簡單，收塵點一般不超過10個，且管道不宜過長，盡量減少收塵風管彎頭的個數；

f) 砂石廠的含塵風管風速控制如下：一般傾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

g) 收塵風管宜采用圓形斷面；

h) 收塵風管上應設置手動蝶閥以便調節收塵系統的風量平衡；

i) 收塵器的出風管風速一般取12～15m/s；

j) 收塵器卸灰點應設計在抽風點之后避免二次揚塵。