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關(guān)于圓錐式破碎機的操作和維護要點，主要講述圓錐破的安裝、潤滑以及液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)事項。

圓錐破安裝事項

1、必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。在基礎(chǔ)上部覆蓋護板，以免基礎(chǔ)損壞。為避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備。

2、安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。

3、安裝機架時應(yīng)保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的線。用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行次灌漿。當(dāng)二次灌漿層硬化后，從底座下取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填空隙，然后安裝機架。

4、安裝傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的凸緣間墊上調(diào)整墊片。傳動軸裝入后，用樣板檢查與傳動齒輪有關(guān)的尺寸。傳動齒輪軸移動量應(yīng)為0.4－0.6mm。

圓錐破潤滑事項

1、只有在潤滑系統(tǒng)運行、且潤滑油回流儲油箱后，才可以起動圓錐式破碎機。

2、不論是夏天還是冬天，都應(yīng)運行圓錐式破碎機使?jié)櫥蜕郎?，回油溫度必須?9℃～54℃；冷卻系統(tǒng)將使油溫始終保持在安全操作范圍內(nèi)。因此，必須使用合適類型的潤滑油，以保證破碎機的良好運行。

3、在濾清器初次投入運行前，應(yīng)對其進行液體滲漏試驗；打開或關(guān)閉閥門控制通過濾清器的潤滑油流量時，應(yīng)小心防止?jié)櫥到y(tǒng)管線出現(xiàn)液擊，為保證濾清器工作效率，當(dāng)濾清器進出口壓差達到138kPa時，必須更換濾芯。

4、冬季停車時應(yīng)排盡冷卻器中的水。

5、切勿斷開諸如電阻式溫度探測器和壓力變送器等的報警裝置電源。

6、在拆解潤滑泵裝置之前，必須泄去泵內(nèi)全部壓力。

7、根據(jù)季節(jié)氣候的不同，選擇不同潤滑油。在炎熱的夏季，選用粘度較高的46#機械油；在寒冷的冬季，選用粘度較低的32#機械（具體油號選擇應(yīng)根據(jù)廠家要求為準））。

8、供油壓力一般控制在0.08～0.2MPa。供油壓力如果過小，潤滑油會因動力不足而達不到相應(yīng)的潤滑部位，起不到潤滑作用。如果油壓過大，會把偏心套向上頂起，使得大齒輪頂部與碗形瓦座底部接觸而引起相互磨損，嚴重的可帶起直襯套，引起直襯套破裂。

9、為了保證圓錐破在運轉(zhuǎn)過程中得到充分的潤滑，潤滑系統(tǒng)與圓錐破可以采用電氣聯(lián)鎖，機器開動前必須先開油泵，否則電動機啟動不了，當(dāng)油泵停止或油壓降低到0.05MPa時，均發(fā)出信號，停止電機運行，以保證機件不受破壞。

10、由于運轉(zhuǎn)中機件磨損產(chǎn)生的殘渣及少量灰塵的進入，使?jié)櫥吐兣K，油質(zhì)變壞，為此，應(yīng)對稀油站定時清洗，3～4個月?lián)Q油一次，另外還應(yīng)備有備用油箱，對換下的臟油進行澄清，以備下次換油之用。

11、潤滑油中如果含有的灰分和水分過多，會大大降低潤滑效果，影響機件的壽命和機器的工作性能。

圓錐破液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

圓錐破液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣，關(guān)鍵是要保持液壓缸和液壓油的清潔。

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照圓錐式破碎機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，必須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。