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反擊破工作環(huán)境惡劣，易損件磨損嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。了解反擊破關(guān)鍵部件維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)，充分發(fā)揮設(shè)備的功能和優(yōu)勢(shì)，對(duì)提高反擊破性能和生產(chǎn)效率具有重要意義。本文分享影響反擊破板錘、反擊板和轉(zhuǎn)子使用壽命的主要因素，以及安裝、維護(hù)中的注意事項(xiàng)。

影響板錘使用壽命的因素

反擊式破碎機(jī)的板錘隨轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，打擊被破碎物料，與物料沖擊和磨剝，因此它極易磨損。影響板錘使用壽命的因素有：板錘的材質(zhì)，制造質(zhì)量，被破碎物料的性質(zhì)，轉(zhuǎn)子圓周速度，板錘的結(jié)構(gòu)，處理量等。

1. 板錘的材質(zhì)

目前，我國主要采用高錳鋼和鉻合金鋼等耐磨材料制造板錘。由于制造廠的熱處理工藝水平不一樣，致使它的力學(xué)性能差異很大，板錘的壽命也相差很大。

2. 轉(zhuǎn)子圓周速度

除了板錘材質(zhì)影響它的壽命以外，下述原因也影響了某些破碎機(jī)的板錘壽命：由于反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子上裝有3-6塊，多達(dá)8-10塊板錘。

前后兩塊板錘轉(zhuǎn)過的時(shí)間間隔僅為幾十分之一秒。在這樣短的時(shí)間里，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)，因而板錘不是打在物料塊的上，即板錘未與整個(gè)物料塊正面沖擊破碎，而是進(jìn)行斜碰撞。

這樣，不但降低了破碎效果，而且造成物料與板錘之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，從而引起板錘非常迅速地磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦更加嚴(yán)重，板錘更加迅速磨損。

為了減少板錘磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，要適當(dāng)?shù)卦黾影忮N的高度，并盡量地把給人物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。

3. 板錘的結(jié)構(gòu)和固定方法

板錘的結(jié)構(gòu)和它的固定方法，對(duì)其壽命也有影響。目前，我國制造的反擊式破碎機(jī)，板錘多半采用埋頭螺釘固定。這種固定方法，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，更換時(shí)不必把轉(zhuǎn)子吊出機(jī)體。克服了這個(gè)缺點(diǎn)，板錘被固定得更加牢靠，但需要加工板錘的后凹槽。有些破碎機(jī)的板錘，從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子凹槽中。

楔塊固定

插入法固定

兩側(cè)各有1:5的斜度，靠扳錘工作中產(chǎn)生的離心力固緊。這種結(jié)構(gòu)的板錘兩端還要用壓板壓緊，防止竄動(dòng)。這種固定方法不太可靠，工作中不安全，板錘容易飛出，不用。

還有一種利用楔鐵固定板錘，板錘放入轉(zhuǎn)子凹槽中，從轉(zhuǎn)子側(cè)向，再將兩側(cè)帶斜度的楔鐵打入楔緊板錘。板錘預(yù)緊后，工作中在離心力作用下，板錘、楔鐵和轉(zhuǎn)子會(huì)越轉(zhuǎn)越緊，工作可靠，但拆裝困難，目前很少應(yīng)用。

4. 板錘的制造質(zhì)量

板錘在制造過程中要嚴(yán)格保證重量的準(zhǔn)確性。重量差不許超過0.5kg。將板錘安裝在轉(zhuǎn)子上后，要做靜平衡試驗(yàn)，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，在任何位置上都不許退回1／10圓周。

影響反擊板使用壽命的因素

反擊板是僅次于板錘的易磨損件，承受較大的沖擊載荷。

1. 反擊板的材質(zhì)

它的材質(zhì)一般用高錳鋼鑄造，也有用中碳鋼棒的，破碎煤時(shí)，也可以用普通鋼板焊接起來。用高錳鋼鑄造的反擊板，根據(jù)對(duì)反擊式破碎機(jī)的使用調(diào)查，其壽命比較低。需要對(duì)反擊板的耐磨材料進(jìn)行研究。

國外某些工廠采用耐磨塑料包扎打擊板，或?qū)⑹尤墼诜磽舭灏疾壑校娼饘俦砻妫继岣吡朔磽舭宓氖褂脡勖Ｒ恍┕S，根據(jù)反擊板的磨損規(guī)律，按其各部分的磨損程度，采用部分分區(qū)安裝和更換，使用壽命提高一倍以上。

2. 反擊板的形狀

除了在反擊板的材質(zhì)方面提高它的耐磨性外，反擊板的形狀也是值得注意的。有些反擊式破碎機(jī)，都采用折線形反擊板。雖然結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，但不能保證被破碎物料得到有效的沖擊破碎，而且往往造成破碎腔減小，反擊板的棱角也會(huì)很快磨損。

因?yàn)槲锪喜皇谴怪庇诜磽舭澹a(chǎn)生剪切力，造成反擊板加速磨損。此外，折線處往往由于粘著粉料或濕料，而使破碎腔進(jìn)一步縮小，影響破碎效果。

反擊破轉(zhuǎn)子使用注意事項(xiàng)

1. 轉(zhuǎn)子的靜平衡

反擊式破碎機(jī)在裝配、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修過程中，要特別注意轉(zhuǎn)子的靜平衡。無論調(diào)頭或更換板錘，都要將轉(zhuǎn)子上的板錘同時(shí)調(diào)換，以免造成轉(zhuǎn)子的靜不平衡而產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和軸承發(fā)熱。在板錘調(diào)頭或更換新板錘時(shí)，應(yīng)進(jìn)行稱量，將重量相同或重量差極小(0.5kg)的板錘，沿圓周對(duì)稱配置安裝，使整個(gè)轉(zhuǎn)子處于靜平衡狀態(tài)。如仍有偏重，可采取在轉(zhuǎn)子上臨時(shí)增焊平衡重塊的辦法來解決。

2. 轉(zhuǎn)子的潤滑

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意觀測轉(zhuǎn)子主軸承的溫升，正常不應(yīng)超過60℃，不得超過75℃。如果溫升超過此規(guī)定，應(yīng)迅速停車檢查，采取有效措施。轉(zhuǎn)子兩端的滾動(dòng)軸承可用于油或二硫化鉬潤滑脂潤滑，每班定期注入少量(2-3次)潤滑脂。

3. 密封除塵

反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生灰塵比較大，除把破碎機(jī)各部分進(jìn)行很好的密封外，車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和收塵設(shè)備。如果是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)部應(yīng)分別啟動(dòng)。整套破碎設(shè)備的啟動(dòng)順序應(yīng)是：收塵設(shè)備一運(yùn)輸機(jī)一破碎機(jī)一給料機(jī)；停車順序恰好相反。

正確安裝、保養(yǎng)和維護(hù)反擊破，運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)不良情況一定要馬上停機(jī)檢修，避免更大的損失，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。歡迎留言交流您遇到的問題。