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工業(yè)選礦鈦鐵礦選礦作業(yè)過程中，采用濕式粗粒永磁磁選機和濕式磁機均可對原礦(0-6mm)進(jìn)行預(yù)選拋廢，但中磁機的選別指標(biāo)優(yōu)于永磁磁選機的。它可獲產(chǎn)率65.82%、鐵品位29. 14%的鐵精礦，鐵回收率86.23%，磁性鐵回收率98.88%。拋出的中磁尾礦磁性鐵品位僅為0.44%，該作業(yè)磁性鐵僅損失1.12個百分點，入選鐵品位提高6.90個百分點，中磁預(yù)選拋廢效果明顯。拋出的尾礦中，鈦礦物的損失比較大，所以拋出的尾礦將在后續(xù)的選鈦流程進(jìn)行試驗。

拋廢后的粗精礦經(jīng)階段磨礦或連續(xù)磨礦(較終磨礦細(xì)度為-0.076mm70%)、弱磁選選鐵后，可分別獲得產(chǎn)率20.31%和20.98%、鐵品位 58.41%和56.12%的鐵精礦，其中TiO2品位分別為9.75%和10.29%；兩流程鐵精礦回收率接近，但連續(xù)磨流程鐵精礦品位低于階段磨選流程2.29個百分點，而且從選別指標(biāo)來看，鐵礦物嵌布粒度較粗，磨-0.076mm70%時，可獲鐵品位58%左右的鐵精礦，再細(xì)磨鐵精礦品位提高幅度有限。考慮到選鐵尾礦需進(jìn)行鈦的回收，而且鈦礦物細(xì)磨后易泥化，影響浮選作業(yè)的分選效果。所以處理該礦石適合采用階段磨礦流程較為合適，一、二段磨礦細(xì)度分別為-0.076mm55%、70%。