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鎳礦選礦工藝主要應用設備不多，其主力設備是顎式破碎機、浮選機、分級機、振動給料等設備，設備相互合作，對鎳礦的浮選度高，同時回收益也高，是一項回收率較高的項目。如下：

鎳礦選礦工藝

首先工藝經過“三段一閉路破碎，階段磨選，細篩分級，中礦再磨再選”流程。原碎礦工藝流程:原礦經過3的鄂式破碎機粗碎、然經過標準圓錐破碎機中碎、通過圓振動篩組成三段一閉路流程。破碎后礦石送到主廠房磨選。一段磨選為一對一配置，由球磨機，二段磨選為球磨機，為改善生產指標，選廠增加了一套中礦系統，主廠房二段磨礦后的磁選精礦，利用重精泵輸送到磨礦廠房的高頻細篩，篩上產物經泵輸送到三段磨礦再磨再選后與篩下產物經磁選混合成終精礦。

為進一步降低入磨細度，提高入磨品位，選礦在細碎后增設超細碎閉路工藝流程。篩下礦物進入濕式磁選機濕式粗粒級拋尾，產生的粗粒級尾砂干排排土場，減輕了輸尾的壓力。粗磁精礦經管道輸送主廠房磨選。超細碎工藝投產后拋尾產率達54.37%，入磨品位從20.11%提高到35.36%，相對提高了原礦處理量，節約了能源消耗。

經濟效益

工程設計初期對設備參數及施工條件的充分考慮，極大的減少了施工中的各項費用，保持了原成品結構的完整，整個工程的施工也沒有影響生產。投產后，各設備運轉良好，破碎處理能力達到120t·h-1，滿足了生產要求。所有設備及設備間均采用密閉結構，充分設置場地除塵，保證了粉塵無外揚。目前，利用新建石灰破碎生產線的加工成本為10元·t-1，而外委加工的成本為45元·t-1，按平均每月4萬t的石灰處理量，每月節約成本可達140萬元。