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煤泥由于含水量高、粘度大和有效熱量少等原因，一直不被工業(yè)利用，但是煤礦作為一種不能再生的資源變得越來越少，所以開始把眼光放到煤炭開采時的副產品煤泥上，于是提高煤泥的使用價值成了眾多人士研究的范疇，煤泥烘干機是在這種情況下誕生并迅速發(fā)展起來的。接下來為大家介紹一下煤泥烘干生產線的組成、生產流程以及主要設備的工作原理。

一、煤泥烘干生產線的組成

煤泥烘干生產線是由：打散裝置、皮帶輸送機、進料機、熱源（熱風爐或煤氣發(fā)生爐）、回轉滾筒、鼓風機、出料機、引風機、卸料器和配電柜組成。

二、煤泥烘干生產流程

首先是黏在一起的煤泥被送打散裝置進行打散，打散后的物料經過皮帶輸送機送進料機，物料由進料機均勻的送入回轉滾筒內，此時物料在由鼓風機的吹出來的氣體流作用下，開始與由熱源散發(fā)出來的熱流接觸，經過回轉滾筒烘干的煤泥通過出料機將干煤泥排出，在烘干流程中生成的熱氣流經過風道進入到電除塵系統(tǒng)中，在此階段過程中，除塵系統(tǒng)將會將煙氣中含有的塵埃進行處理，然后處理過的余氣才可以經過管道排入到空氣中，而煙氣中的干煤泥將會通過卸料器被排出。

三、煤泥烘干中主要設備的工作原理

煤泥烘干機的工作原理：煤泥烘干機的整個干燥筒是呈負壓狀態(tài)，而且整個烘干筒分四個工作區(qū)。首先經過打散裝置的煤泥進入導料區(qū)與高溫負壓熱風接觸，使得煤泥迅速蒸發(fā)出大量水分；煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘貼滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)因為煤泥烘干機設計有清掃裝置，所以可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行排料口，完成整個干燥過程。

以上是煤泥烘干流程的介紹，煤泥烘干機可以將煤泥變廢為寶，所以一定能在選礦行業(yè)有自己的一席之地，通過這個介紹，我們對煤泥的烘干有了大概認識，如果您還有別的疑問，歡迎咨詢采石場設備網機器的技術人員，電話：。