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水泥和砂石等常見物料正是建筑工程中需要用到的重要基本材料。雖然水泥生產需要消耗較多的能源和資源，但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土則是一種低能耗型建筑材料，具有明顯的技術經濟上的優越性。水泥被廣泛的應用于工業建筑、民用建筑、交通工程、水泥工程、海港工程、核電工程、國防建設等新型工業和工程建設等領域，是國家工程建設和日常生活中不可缺少的重要基本材料。在沒有新的更好的材料代替水泥以前，水泥會一直是主要的建筑材料，因此水泥廠對水泥制作過程的研究仍然具有重要意義。

水泥生產的技術進步，始終圍繞著以煅燒技術為核心而不斷發展，經歷了立窯、干法中空窯、干法余熱發電窯、濕法窯、立波爾窯、預熱器窯到窯外分解窯的發展過程。以預分解窯為代表的水泥制作技術是公認的代表當代水泥技術發展水平的水泥生產方法。具有生產能力大、自動化程度高、產品質骨高、能耗低、有害物質排放低、工業廢棄物利用量大等一系列優點，成為當今世界水泥工業生產的主要技術。

水泥廠水泥制作過程主要包括生料礦山計算機控制開采、生料預均化、生料均化、新型節能粉磨、高效低阻預熱器和分解爐、新型蓖式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網絡化信息技術等，主要目標是使水泥生產具有高效、優質、節能、資源利用符合環保和可持續發展的要求。

水泥廠水泥制作過程通常分為以下三個階段：階段生料準備和生料制備；階段熟料燒成；第三階段水泥制成及出廠。

一、生料準備和生料制備

生料制備階段上要任務是把石灰石和輔助生料經過物理處理達到燒成系統需要的生料。生料磨系統是水泥生產的核心工藝流程，物料從磨機出來后是熟料了，進入熟料庫，使得不同成分不同細度的生料進一步進行均化，融合以供應后面的水泥燒成系統。

生料制備過程中的重要設備：球磨機

二、熟料燒成

燒成部分是水泥制作過程中較重要的一部分，它由窯外預熱、分解、窯內煅燒、熟料冷卻及廢氣處理組成。

熟料燒成過程中的重要設備：回轉窯

1、窯外預熱

回轉窯生產熟料時排出的煙氣溫度在1000'C左右，在窯尾加上預熱器利用溫煙氣的余熱預熱生料，使入窯生料的溫度達到750—800'C，完成預熱、粘上脫水分解和部分碳酸鹽分解之后，再入叫轉窯進行煅燒，這樣提高了物料反應度，有利于熟料熱耗的降低。

生料首先喂入一級旋風簡入口的上升管道內，在管道內進行充分熱交換。然后由一級旋風筒把氣體和生料顆粒分離，剩下的生料經卸料管進入二級旋風筒的上升管道內進行次熱交換，再經二級旋風筒分離，如此依次經過五級旋風預熱器進入凹轉窯內進行煅燒。

2、分解

分解爐主要是使物料分解，其實質上是高溫氣固多相反應器。窯外分解技術是一種顯著增加同轉窯產量的工藝辦法，把人量吸熱的碳酸鈣分解反在應分解爐中進行。生料顆粒以懸浮或沸騰狀態分散在分解爐中，以較大的溫度差在燃料無焰燃燒的同時進行高速傳熱過程，使生料迅速地完成分解反應。從而大大減輕了回轉窯的熱負荷，使回轉窯的生產能力以倍數增加。

水泥磨系統主要包括水泥調配站、水泥磨、水泥入庫。水泥調配站和生料磨的調配站基本上是一樣的，根據生產不問的水泥型號以及熟料的成分控制熟料、石膏和礦渣的喂料的比例。球磨機里主要是鋼球，通過鋼球的碰撞達到研磨的目的，從磨機出來后進入選粉機，粗的料循環再進入磨機，細度達到要求的料，即水泥成品通過斜槽進入水泥庫。

2、水泥包裝系統

水泥包裝系統分為袋裝和散裝。散裝直接由水泥庫低裝車運出。袋裝由包裝機完成，水泥包裝機的自動化程度一般很高。本系統中包裝機自成一個系統，獨立操作和控制。

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