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在圓錐破碎機的破碎系統(tǒng)中軋臼壁重要的部件，設備破碎過程中對該部件的沖擊作用較大，容易造成該部件的斷裂，也經(jīng)常有客戶向我們反映這種情況。為此，我們對圓錐破碎機軋臼壁斷裂的原因進行分析，從而找到解決辦法，提升我們對軋臼壁的鑄造質量。

從生產現(xiàn)場我們分析發(fā)現(xiàn)了圓錐破碎機軋臼壁斷裂的原因：

首先是軋臼壁中含硫量過高，含錳量過低，增大丁鑄件的熱脆性及凝固收縮率，使鑄件在高溫時強度降低，收縮應力增大。加之鑄件壁較厚，約5em，各部分冷卻速度不同，產生了較大的熱應力。各種應力作用的結果，使內部產生了較寬的裂隙；

其次，還由于鑄件內含有較高的磷，增大了鑄件的冷脆性，使鑄件在低溫時的強度小于鑄件所產生的熱應力和收縮應力的總和，產生了冷裂，從而在鑄件表面形成了細小裂紋；

第三，由于錳的吉量太低，使鑄件的耐磨性較差，磨損量增大。

通過以上分析，我們優(yōu)化了圓錐破碎機軋臼壁的鑄造質量：

1、 注重軋臼壁的選材。根據(jù)軋臼壁工件在實際工況條件下的受力狀態(tài)，結合國內目前使用耐磨材料現(xiàn)狀，經(jīng)一系列對比分析、反復試驗，我們選擇了在強烈沖擊、摩擦、擠壓和剪切工況條件下具有強大潛能(加工硬化能力)的高錳鋼作為制作軋臼壁工件的材質。

2、 采用先進的鑄造工藝。軋臼壁工件外輪廓尺寸大，為回轉體，設汁了大型刮板造型工藝，以中間直澆道，4條發(fā)射狀雙層內澆道注入鐵水，4個頂壓邊冒補縮及多因素控制鑄造新工藝。該工藝有利于鑄件形成等軸晶，消除柱狀晶。采用本工藝澆注成型鑄件合格率達98％以上。

3、 高效的熔煉和澆注工藝。熔煉時嚴格加料順序，按工藝要求控制好各期(氧化期、還原期)質量，熔煉溫度要求大于1500℃。澆注時要求除渣干凈，并以怏速澆注為宜，澆注溫度要求大于1480℃。

通過采用優(yōu)質的材質加上先進的鑄造工藝，我公司的圓錐破碎機軋臼壁質量大大提升，在圓錐破碎機生產過程中能夠穩(wěn)定工作，確保設備的正常生產，免費咨詢電話：。