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顎式破碎機俗稱鄂破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強度可達320Mpa。向廣大客戶朋友們分享下顎式破碎機工作過程中產生灰塵的解決辦法。

一、存在問題

1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，顎式破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大(見表1)。

表1 改造前后環境含塵情況

測點位置破碎機崗位皮帶機轉角處出口粉塵排放(標況)改造前12.227.7改造后4.35.327

2、當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

3、從工藝布置看，粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。

5、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料干燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。

6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

二、技術措施

1、將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器，其技術性能參數見表2。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。

表2 破碎機袋式除塵器技術性能 技術參數HZ－Ⅱ型CR－20/10型LNGM64－4型LNGM4－8型處理風量/(m3/h)24 000～ 39 0003 50018 0003 000過濾面積/m2118.812025632濾袋數量/個1052025660過濾風速/(m/min)3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1 177<1 200< 1 400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數/個4144

2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。其工藝布置見圖3。灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3、皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。

4、根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10～20min后進行)。

5、加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，較大限度地減少粉塵污染。

三、效果與體會

1、改造后，破碎機和皮帶機轉角處的環境達到了設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放(見表1)。運行3個多月來，設備還沒有維護過。

2、2臺袋式除塵器內濾料無糊袋現象發生。

3、需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風擋簾)，這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。

4、為了確保有良好的崗位環境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和破碎機設備的清潔衛生也是十分必要的。