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旋回式破碎機(jī)堵料跳停的主要原因是破碎機(jī)下腔體中積料太多排不出，頂住動(dòng)錐，造成電念頭過(guò)載跳停。通過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下兩種跳停的原因及其解決辦法。

旋回式破碎機(jī)堵料的原因

1、 破碎機(jī)產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來(lái)不及拉走；

2、 下游設(shè)備跳停，破碎機(jī)繼承破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來(lái)才能繼承開(kāi)機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般起碼都要3～4小時(shí)才能完成。

該方法簡(jiǎn)樸、可靠、本錢(qián)低.同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，進(jìn)步了破碎機(jī)的出產(chǎn)效率。

旋回式破碎機(jī)堵料的解決辦法

設(shè)定的板式輸送機(jī)報(bào)警電流值要適當(dāng)，不能太低，也不能太高。太低破碎機(jī)會(huì)常常斷料，石頭會(huì)砸板式輸送機(jī)，設(shè)定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，假如下游設(shè)備故障也輕易導(dǎo)致破碎機(jī)堵料。實(shí)踐證實(shí)33A設(shè)定值即保證破碎機(jī)出料連續(xù)不亂，也給破碎機(jī)下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。因?yàn)槠扑闄C(jī)下重型式輸送機(jī)的運(yùn)行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機(jī)跳停時(shí)，板式輸送機(jī)的電流都超過(guò)了一個(gè)固定的峰值（38A），空載電流也是一個(gè)固定值（18A）。

在破碎機(jī)倒料口安裝一個(gè)電鈴及報(bào)警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機(jī)達(dá)到一個(gè)設(shè)定的電流值（33A）時(shí)，繼電器吸合，報(bào)警燈開(kāi)始閃爍，電鈴也響起來(lái)。假如下游設(shè)備跳停，板式輸送機(jī)電流為零時(shí)，聲光報(bào)警也會(huì)有提示。礦車(chē)司機(jī)接到報(bào)警提示后會(huì)休止倒料，從而防止堵料。為了防止堵料，采用通過(guò)聲光指示器方式直接指示倒料，效果很好。