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為了經(jīng)濟合理地冶煉鉛、鋅礦，在冶煉前絕大部分的鉛、鋅礦石都需進行選礦富集，特別是硫化礦基本上都要經(jīng)選礦過程處理，因此鉛、鋅礦的選礦技術(shù)取得了不斷的進步，有了長足的發(fā)展。

加強原礦管理、注意礦石的混配。當(dāng)選礦廠處理性質(zhì)復(fù)雜、種類不一、品位相差較大的礦石時，若不加配礦混勻，隨采隨送到選礦廠處理，這樣入選的礦石性質(zhì)波動變化大，結(jié)果勢必給制定合理的選礦工藝制度造成困難，影響選礦過程的穩(wěn)定，從而會降低選礦指標(biāo)。因此多年來國內(nèi)外選礦廠都注意了加強原礦管理，合理勻配礦石的工作。我國水口山鉛鋅礦選礦廠對外購礦石分類堆放，分別進行選礦試驗，然后按質(zhì)（可選性等級），按量合理配礦入選，這樣保證了原礦性質(zhì)的相對穩(wěn)定，從而有利于選礦指標(biāo)的提高。八家子鉛鋅礦選礦廠的外購礦石是產(chǎn)自東北各地，礦石性質(zhì)各異，也采取類似于水口山鉛鋅選礦廠的勻配給礦，對各地礦石分別進行選礦試驗后，確定各地礦石的合理配比，每天都按配比要求的量嚴格混勻入選，促進了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。

蘇聯(lián)卡拉蓋林斯克（Kapagahhck）采選聯(lián)合企業(yè)選礦廠處理含重晶石的鉛鋅硫化礦石，由于露天采礦由一臺電鏟供礦，因而礦石質(zhì)量波動較大。根據(jù)對522個班生產(chǎn)報表的分析，原礦性質(zhì)的波動對生產(chǎn)指標(biāo)及藥劑的消耗影響極大。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：穩(wěn)定給礦的時間越長，越能充分發(fā)揮選礦廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)的效能，越能獲得較好的工藝指標(biāo)。

因而在采礦場建立能供選礦廠3~4天處理量的貯礦場進行配礦，使鉛、鋅的品位波動不超過±0.4%，重晶石品位的波動不超過±8%，取得了明顯的選別效果：鉛的回收率提高0.5~3.0%，鋅捉高4~5%，重晶石提高%，鉛精礦中鉛品位提高1.5~2.0%，鋅精礦中鋅品位提高1%；藥劑消耗降低10~15%。建立配礦設(shè)施的投資半年內(nèi)即可回收。澳大利亞伍德隆（Woodlawn）礦山選前把礦石分成6種類型并分別堆放。各種礦石在破碎前勻配，一次勻配供選礦廠生產(chǎn)2~3個星期之用。1981年6月開始勻混全部復(fù)雜礦石，為此精心設(shè)計了大礦堆，其量為8~10萬噸，足夠6~8個星期穩(wěn)定均一的給礦，這樣為處理早期驗明礦石特性。從國內(nèi)外某些礦山的選礦生產(chǎn)實踐看，加強原礦管理，勻配入選礦石，對其選礦的技術(shù)經(jīng)濟效果改善是明顯的。磨礦前盡量拋棄廢石，經(jīng)濟上十分合理。

國外有不少選礦廠，只要礦石性質(zhì)合適，都盡可能地采取“預(yù)選拋廢”的措施，設(shè)有預(yù)選拋廢的工序。雖然用揀選機預(yù)選拋廢的研究工作取得了一定的進展，但到目前為止，主要還是應(yīng)用重介質(zhì)法進行“預(yù)選拋廢”。重介質(zhì)選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30~40%，美國楊（Yang）選礦廠的拋廢率高達60%。雖然聯(lián)邦德國的梅根鉛鋅選礦廠的拋廢率只達22.8%，據(jù)稱經(jīng)濟上也是合算的。國內(nèi)鉛鋅選礦廠也有重介質(zhì)預(yù)選拋廢的實踐經(jīng)驗，如柴河鉛鋅選礦廠曾采用過重介質(zhì)預(yù)選拋廢，只是國內(nèi)這方面的經(jīng)驗不多，沒有得到比較廣泛的應(yīng)用。“多碎少磨”有助于節(jié)能和提高磨礦機生產(chǎn)能力，因此國內(nèi)外都在研究降低碎礦的產(chǎn)品粒度，如調(diào)整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力，縮小細碎排礦口；有條件地將現(xiàn)有開路細碎改為閉路細碎；發(fā)展了超細碎機等等。降低磨礦本身的能耗和鋼耗也是近年來人們十分關(guān)注的問題，如研究、推廣應(yīng)用了磨礦機的角螺旋襯板，研究了磨礦介質(zhì)的各種材質(zhì)，幾何形狀等都取得了很大的進展，對提高磨礦效率，降低能耗和鋼耗發(fā)揮了重要作用。鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主，因此浮選法不論在工藝流程上還是在分選技術(shù)上都有了很大的發(fā)展。浮選的工藝流程概括起來有直接優(yōu)先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據(jù)礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。

銅、鉛、鋅、黃鐵礦的浮選次序，除了常規(guī)的次序外，為取得更好的分離效果，發(fā)展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發(fā)展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。為使已單體解離的細粒方鉛礦及時分出減少過磨，在磨礦分級回路中加入選別作業(yè)以提高選別指標(biāo)。在分離技術(shù)上，“抑鋅浮銅鉛”除了以氰化物為主的分離方法外，考慮保護環(huán)境的要求，根據(jù)礦石性質(zhì)不同還發(fā)展了非氰法“抑鋅浮銅鉛”的分離技術(shù)，如硫酸鋅加亞硫酸或亞硫酸鹽法；在日本、加拿大、瑞典和聯(lián)邦德國都發(fā)展了SO2法；蘇聯(lián)還發(fā)展了高錳酸鉀法等等。銅鉛分離時，“抑鉛浮銅”傳統(tǒng)的重鉻酸鹽法仍在使用，但是由于重鉻酸鹽毒性比較大，故非重鉻酸鹽法研究的發(fā)展很快，如加溫法、古爾膠—糊精混合物加SO2法，硫代硫酸鈉加硫酸鐵法，淀粉加SO2法以及水玻璃法等。

浮選藥劑的研究方面，正確的選擇與使用捕收劑是強化鉛鋅多金屬硫化礦分離的重要措施，國外除了常用的黑藥、黃藥類捕收劑以及Z-200以外，還開發(fā)應(yīng)用了過黃原酸，Z-十二烷基硫代乙二醇等有效捕收劑。我國用于鉛鋅礦浮選的捕收劑從黃藥和黑藥開始一直發(fā)展到丁基銨黑藥，乙硫氮，苯胺黑藥等新的捕收劑，取得越來越好的分選效果。比較突出的發(fā)展是不同品種的同性藥劑的混合應(yīng)用，不論在捕收劑還是在起泡劑和調(diào)整劑方面都是如此。分段、分批“饑餓加藥”法仍是提高鉛鋅多金屬礦分選選擇性的有效辦法。氧化鉛礦用硫化-黃藥浮選，氧化鋅用硫化-胺浮選還是常見的，對于難選的氧化礦也有經(jīng)過重介質(zhì)法選別拋出大部分廢石后直接進入冶煉過程的。氧化礦的選礦技術(shù)和硫化礦一樣也在不斷的改進，如用蒸汽加溫硫化—硫酸銅活化—黃藥捕收氧化鋅礦，

氧化鉛礦的硫化—黃藥浮選法中加變壓器油作為輔助捕收劑以強化捕收，硫化鈉與混合胺的鹽酸溶液預(yù)先混合形成乳劑再與六偏磷酸鈉、水玻璃配合使用不脫泥選氧化鋅礦等。近年來選礦廠自動化發(fā)展非常迅速，已經(jīng)從生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化控制開始向合理化控制生產(chǎn)方面發(fā)展。各種檢測儀表幾經(jīng)更新?lián)Q代，在精確度和靈敏度方面均達到了一個新水平，電子計算機在選礦廠自動化過程中應(yīng)用的越來越多，重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視在現(xiàn)代化的選礦廠中也是常見的。選礦廠的自動化通常均產(chǎn)生了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。國內(nèi)外各鉛鋅選礦廠都十分注意綜合利用，特別重視銀的回收。

國外有的選礦廠把銀的回收程度，同鉛、鋅一樣作為正式選礦指標(biāo)計算；有的選礦廠綜合利用達到幾乎無尾礦的程度，如美國的楊選礦廠，入選礦石的90%都被回收作為有用的可銷售的產(chǎn)品。還有些選礦廠分別綜合回收了錫石、螢石和重晶石等。保護環(huán)境是當(dāng)代的重要課題，選礦廠在這方面也在不斷采取措施解決這個問題。礦石破碎、運輸和篩分過程的除塵，不論新、老選礦廠早已普遍裝有排風(fēng)除塵系統(tǒng)。選礦廠排出的污水經(jīng)過處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)再排放并在生產(chǎn)過程中盡可能地利用回水已為許多先進的選礦廠所考慮和實施。為了消除噪音的危害，國外有的選礦廠把破碎作業(yè)裝在隔音棚內(nèi)，有的選礦廠把棒磨機排礦端包圍封閉起來，還有各種襯板采用橡膠材料以減少噪音。總之都在力爭解決好保護環(huán)境的問題。