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錳的生產

金屬錳的生產采用鋁熱法、電熱法和電解法。鋁熱法必須采用優質錳礦作原料，且耗鋁多，成本高；電熱法工藝流程長，操作比較復雜；電解法則可用貧錳礦作原料獲得高純度的產品，得到廣泛應用。

錳鐵的生產

1、高爐冶煉

一般采用1000m3以下的高爐，設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在電爐頂下降的過程中，高價的氧化錳（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比（1600kg/t）左右和風溫（1000。C以上）。為降低錳損耗，爐渣應保持較高的堿度（CaO/SiO2大于1:3）。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產率和CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高（350。C以上）。富氣鼓風可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產量，且因煤氣量減少可降爐頂溫度，對錳鐵的冶煉有顯著的改進作用。

4、吹氧精煉

用純氧吹煉液態碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。此法經過多年試驗研究，于1976年進入工業規模生產。應當指出，據統計70代用于鋼鐵工業的錳占世界錳礦總開采量的95%以上（其中約98%用于煉鋼），余額半數用于有色金屬合金，半數用于電池、化學工業等。關于錳在其他方面的加工利用，如電池用二氧化錳和一些錳化學產品的生產，可參閱有關專著。