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鋼球對磨礦過程有較大的影響，鋼球在磨礦過程中自身也遭礦石磨損，被磨成鐵粉或鐵片留在礦漿中。這個量雖然不大，按我國目前水平，磨一噸礦耗球1.5kg左右，但對后續(xù)的有些作業(yè)是有影響的。如果磨礦產(chǎn)品下一步是用酸處理的化工過程，則磨礦產(chǎn)品中的鐵粉將首先消耗硫酸，使酸耗升高。正由于這個原因，南非及北美的一些鈾礦或金礦中常采用礫磨機磨礦，目的是為了減少鐵質(zhì)對后面濕法化工過程的影響。在實驗室中為了減少鐵質(zhì)對產(chǎn)品的影響而采用磁球磨礦。這些已是選礦工程技術人員共知的了。

而磨礦中鐵質(zhì)對選礦的影響則往往會被忽視。近年來的許多研究表明，磨礦中磨損下來的鐵粉將很快氧化而消耗礦漿中的氧，同時導致礦漿和礦物表面電位的變化，進而影響浮選行為。有的研究指出，濕式磨礦時，礦物和鋼球之間電化學相互作用，磨損的鐵抑制了礦物的天然可浮性，浮選時要消耗較多的捕收劑。

R.L.波佐（Pozzo）的研究指出，在研磨和未研磨條件下，礦物與磨礦介質(zhì)間的兩電極或三電極組合產(chǎn)生的電流作用與礦物的可浮性有密切關系。在未研磨時，電化學作用產(chǎn)生氫氧化鐵覆蓋層降低了礦物可浮性。在研磨條件下，磨礦介質(zhì)產(chǎn)生的金屬碎片與礦物之間的相互作用對礦物的抑制起主要作用，對磁黃鐵礦這種作用尤為顯著。

H.W.Xiang的研究指出，當磨礦介質(zhì)與硫化礦相接觸時，形成了伽伐尼電流，由于磨礦介質(zhì)與硫化礦開路電位的不同會發(fā)生氧化還原反應。這種伽伐尼反應可通過混合電位原理控制，具有較低開路電位的物料充當陽極并受到表面氧化作用，因此硫化礦分選的選擇性可能提高或降低。硫化物的機械—化學反應會降低分選的選擇性，后指出硫化物的分選選擇性可通過選擇適宜的磨礦介質(zhì)和條件來實現(xiàn)。為了減少鋼球的鐵質(zhì)對選礦工藝影響，科研人員多半從選擇抗腐蝕的材料制造磨球。

R.H.塞勒斯（Sailors）的研究指出，現(xiàn)在南美地區(qū)廣泛使用鑄造高鉻鋼球（含C2%~3%,Cr12%~25%），這種鋼球的磨損速度比普通鋼球低75%~80%。文章中用磨礦試驗、掃描電鏡結構分析和電化學測量法測量腐蝕電流，研究了這種鋼球的抗腐蝕機理。結果表明，這種鋼球具有碳化結構與馬氏體結構，硬度大，耐磨蝕，同時含鉻高而不易腐蝕。這種特點使它有很強的耐磨能力。

J.W.簡（Jang）的研究指出，磨礦介質(zhì)的磨損行為與介質(zhì)的化學組成、硬度、相結構和礦漿的腐蝕/磨蝕特性有關。已有的研究表明，馬氏體結構的鋼球硬度大，這種結構的高碳鋼球磨損較小。而在高鉻鋼球中，單一馬氏體結構的磨損大于馬氏體與鐵素體兩者共存的結構。文章中報道用熱處理工藝制造三種結構類型的鋼球：馬氏體球、鐵素體球、馬氏體: 鐵素體球。

通過試驗、電化學測量、浮選，發(fā)現(xiàn)具有馬氏體和鐵素體結構的高鉻球磨損小的原因是：馬氏體結構硬度大、耐磨蝕和耐沖擊，鐵素體和高鉻含量易形成鈍化層，使磨蝕磨損減少。高鉻球具有耐腐蝕和耐磨的特性，但鉻的價格并不低，且我國是個缺鉻國家，這不是我國鋼球發(fā)展的方向。還有前面指出過的，不可忽視鋼球密度的影響。鉻金屬的密度7.4g/cm3，鎳金屬密度8.9g/cm3，故高鉻球的密度比鍛鋼球明顯偏低，而硬鎳合金鋼球的密度與鍛鋼球相當，所以使用高鉻球會導致生產(chǎn)率降低，而用硬鎳合金鋼球不會降低生產(chǎn)率。這個問題值得在生產(chǎn)中觀察研究及證實。我們還可以從其它方向尋找耐磨耐腐蝕材料來制造鋼球。

V.Rajagopal的文章中報道，添加銅有助于降低濕磨中的磨蝕速率。而前面提的硬鎳合金鋼球也有高硬度，耐高溫及耐腐蝕的性能，也是理想的耐磨球。目前我國還無硬鎳合金鋼球及襯板的生產(chǎn)，筆者正在作開發(fā)研究，以結束我國無硬鎳合金鋼球及襯板的狀況。過去鎳產(chǎn)量少，價格昂貴，鎳金屬作為戰(zhàn)略物資控制使用，不具備發(fā)展硬鎳合金鋼球及襯板的條件。但目前情況大大改變，鎳產(chǎn)量大增，世界上形成供大于求，鎳金屬價大跌，要求尋找新的鎳金屬消費渠道。而且，我國大鎳礦———元江鎳礦為硅酸鎳礦，生產(chǎn)金屬鎳或氧化鎳均不可行，而生產(chǎn)鎳鐵則可行，且生產(chǎn)出的鎳鐵正在尋找銷路。用鎳鐵生產(chǎn)硬鎳合金鋼球及襯板應該是我國發(fā)展耐磨耐腐蝕鋼球的一個重要方向。